SmartFill^TM

360° Körperschall-Analyse von Kugelmühlen

Um Mahl­pro­zesse op­ti­mieren zu kön­nen ist es nö­tig, den wich­tig­sten Para­me­ter zu mes­sen – den Füll­stand – so prä­zi­se wie mög­lich. Dieser Schlüs­sel­pa­ra­me­ter kann nicht direkt ge­mes­sen werden, viel­mehr muss man ihn akus­tisch oder durch Vi­bra­tionen be­stim­men. Auf­grund der offen­sicht­lichen Nach­teile sind vor­her­geh­ende Mess­me­thoden (z.B. Mikro­phone) für heu­tige An­for­de­rungen re­la­tiv un­brauch­bar. Durch di­rek­tes Mes­sen der Ge­räusche dort wo sie ent­stehen (auf dem Mühlen­mantel) können alle Nach­teile ver­hin­dert werden. Die Lö­sung heißt SmartFill^TM – ein zu­ver­läs­siges hoch-prä­zises Füll­stands- und Tem­pe­ra­tur-Mess­sys­tem für Kugel­mühlen.

Die beste Verwendung der SmartFill-Informationen

Wie SmartFill Ihren Produktionsprozess verbessert

Durch Aufnahme der prä­zi­sen Er­geb­nis­se in Ih­ren Mahl­pro­zess, ver­bes­sern Sie di­rekt Ih­ren Pro­duk­tions­pro­zess. Um die­se Ver­bes­ser­ung zu er­rei­chen, müs­sen Sie per­ma­nent die Frisch­gut-Zu­fuhr der Mühle an­pas­sen. Durch Hal­ten des op­ti­ma­len Füll­stands, wird der Mahl­pro­zess stabil.

Ein guter Operator zum Beispiel achtet auf den Füllstand und passt manuell die Frischgut-Zufuhr an.

Durch Ver­wen­dung einer au­to­ma­tischen Re­gu­lie­rung haben Sie weitere Vor­teile und Be­quem­lich­kei­ten. Au­to­ma­tische Re­gu­lie­rungen kom­pen­sie­ren Stö­rungen, wie z.B. große Qua­li­täts­un­ter­schiede in dem Roh­ma­te­rial, und ver­hin­dern eine Ãœber­fül­lung. Diese Vor­teile ba­sieren auf Fakten. Die au­to­ma­tische Re­gel­ung rea­giert auf simul­tan auf­tretende Er­eig­nisse schnell und präzise, und trifft dabei je­der­zeit die kor­rekte Ent­schei­dung.

Zusätzlich erhalten Sie eine hohe Produkthomogenität und stellen somit eine bessere Produktqualität sicher.

Mikrofone sind Vergangenheit. Die zukunftsweisende Technologie von heute heißt SmartFill^TM. Die Marktführer haben sich schon entschieden.